電(diàn)商(shāng)ERP供應鏈模塊包括采購—倉儲—物(wù)流3個模塊

電(diàn)商(shāng)ERP供應鏈模塊包括采購-倉儲-物(wù)流三個模塊。 本文從訂單采購、供應商(shāng)供貨、倉儲三個方面總結了采購-倉儲中(zhōng)采購-倉儲流程的系統設計。 ，我(wǒ)們一(yī)起來看看吧。

電(diàn)商(shāng)ERP供應鏈模塊包括采購-倉儲-物(wù)流三個模塊。 本文對采購倉儲中(zhōng)采購入庫流程的系統設計進行了綜述。

對于倉儲部分(fēn)，與WMS相比，ERP系統更注重數據的上下(xià)遊流通，因此更注重記錄結果； WMS更注重提高倉庫運作的效率，所以我(wǒ)在這個模塊的關注點傾向于描述倉儲流程與采購的關系何時出現異常。

整個采購倉儲流程涉及5個内外(wài)部角色：運營+采購+倉儲+供應商(shāng)+财務。

運營（或銷售等業務部門）：根據銷售訂單和補貨效率生(shēng)成請購單，提交采購采購：負責下(xià)采購訂單、處理采購異常等貨物(wù)采購倉儲包括倉儲：收貨、質檢人員(yuán)、上架 根據企業組織架構，負責貨物(wù)數量和質量驗收及上架财務：将采購訂單與供應商(shāng)進行結算、付款

我(wǒ)将分(fēn)三個模塊來描述這篇文章：下(xià)采購訂單、向供應商(shāng)供貨和倉儲。

1. 下(xià)采購訂單

采購5r原則：在适當的時間以适當的價格從适當的供應商(shāng)處買回所需數量和質量的商(shāng)品。 在這個環節，操作負責時間和數量的控制； 買方負責價格、供應商(shāng)和質量控制。

下(xià)達采購訂單有 2 個步驟，即生(shēng)成請購單和下(xià)達采購訂單。

1. 購買表格

采購訂單一(yī)般由操作發起，需求向後推供應。 結合銷售訂單和補貨效率，确認是否需要補貨，避免斷貨、斷貨。

采購訂單的内容包括：

1) 采購産品及數量

數量主要從兩個方向考慮：

一(yī)是供給側。 商(shāng)家準備這批貨需要多長時間，即商(shāng)家需要配置備貨規則，包括采購、質檢、物(wù)流（分(fēn)爲2次直接發FBA或海外(wài)倉作爲中(zhōng)轉）倉庫）、安全天數、補貨頻(pín)率等。

二是需求側。 根據以往的經驗，這批貨要賣多久，可以由商(shāng)家自己配置，也可以通過過去(qù)的訂單動态計算。 還有銷量出現異常波動，商(shāng)家可以自行決定是否去(qù)噪，比如黑五網。 一(yī)流活動促銷的超額銷售。

2）預計到達時間

在亞馬遜ERP中(zhōng)，操作會将到本地倉庫的時間按預計到FBA倉庫的時間倒轉。

3）預期對應渠道

提前将商(shāng)品綁定到渠道（平台、線下(xià)），後續發貨隻能發往該渠道的訂單。

4）到達倉庫

倉庫按照用途分(fēn)爲2類，本地倉（海外(wài)倉）和中(zhōng)轉倉，分(fēn)别對應2條路徑：

貨物(wù)被送往當地倉庫儲存。 貨物(wù)發往當地倉庫之前，中(zhōng)間有一(yī)個中(zhōng)轉倉：跨境電(diàn)商(shāng)企業可能有多個主體(tǐ)公司，比如大(dà)陸企業進行采購，香港企業進行銷售，中(zhōng)轉倉涉及跨境公司多個實體(tǐ)的移交； 或分(fēn)散整合貨物(wù)以節省物(wù)流成本。 2. 采購訂單

采購訂單貫穿采購和倉儲的整個流程，上遊是請購單和補貨建議的整合（系統根據配置策略自動生(shēng)成）。 例如，同一(yī)供應商(shāng)、同一(yī)到貨倉庫的多張請購單可以合并爲一(yī)張A采購訂單； 後續貨物(wù)入庫的向下(xià)記錄管理，如處理異常收貨、質檢等。

1）内容

除了采購訂單帶來的産品、數量、預計到貨時間之外(wài)，還對供應商(shāng)和倉庫進行額外(wài)的處理。

①供應商(shāng)

按照渠道分(fēn)爲1688等線上采購和線下(xià)采購。 采購處理前需要在ERP中(zhōng)進行供應商(shāng)信息管理。

選擇供應商(shāng)的采購标準：首先，你需要能夠提供你想要采購的商(shāng)品，同時還要參考價格和質量。 價格包含産品價格及其他費(fèi)用（物(wù)流），可在ERP中(zhōng)發起供應商(shāng)詢價； 質量包括供應商(shāng)提供的産品質量和服務質量，服務質量是否穩定（交期是否頻(pín)繁調整，質檢合格率是否一(yī)直較高）、準确性（數量和到貨時間是否符合要求）期望）從兩個維度考慮。

② 倉庫

如果是與ERP對接的第三方倉庫，買家選擇倉庫後，會通過第三方倉庫API調用倉庫空缺，确認是否可以入庫。

2）改變

采購流程的變更可以通過三種方式處理：

手動創建變更單：調整采購訂單金額、産品數量、成本等。 拆分(fēn)訂單：采購訂單的産品總數量不修改，但供應商(shāng)可能需要修改。 如果需求量大(dà)，單一(yī)供應商(shāng)供貨不及時； 交貨時間和價格的平衡，緊急的貨物(wù)以較高的價格購買； 供應商(shāng)之間的平衡等，分(fēn)割了訂單。 合并采購訂單：多個采購訂單有共同的元素，可以組合起來與供應商(shāng)溝通以獲得更好的價格，如供應商(shāng)、倉庫（采購、調撥）、貨币、買家、跟單員(yuán)等。

還有後續的收貨、質檢相關的例外(wài)情況，也在采購訂單中(zhōng)處理，會在入庫部分(fēn)描述後補充。

3. 貨物(wù)共享

上面說的是單證的流轉，下(xià)面說的是貨物(wù)的流轉。

根據多份采購訂單的預計交貨時間、供應商(shāng)和目的倉庫分(fēn)類，整合采購訂單。 商(shāng)品就會出現。 所采購的商(shāng)品及商(shāng)品數量可以分(fēn)爲多個采購訂單，如圖：

如果是正常流程，兩份采購訂單收貨都可以完成請購單A和B所要求的貨物(wù)。在系統設計中(zhōng)，必須時刻考慮異常情況。 例如，由于供應商(shāng)原材料短缺，采購訂單A無法在預期時間内完成所有産品B的生(shēng)産，采購商(shāng)更改了采購訂單。 分(fēn)配給哪個請購單？

筆者看到有些系統解決方案是在采購訂單發生(shēng)變化時更新采購訂單的數量。 但筆者認爲這是不合理的。 請購單生(shēng)成後無法更改，強制覆蓋原始記錄不利于後續追溯。 如果有操作，可以在采購訂單中(zhōng)進行更改，留下(xià)更改記錄。 如果因缺貨而産生(shēng)争議，如果采購記錄被覆蓋，會認爲經營者采購量少，但保留采購訂單變更記錄可以說明問題是供應商(shāng)的履約問題，而不是經營者的問題問題。

因此，系統在處理此類采購問題時，應解決請購單配貨的優先級以及每個請購單的配貨數量。 因此，筆者建議在采購過程中(zhōng)，預計到貨時間或者手動标記緊急優先級，當出現缺貨問題時，可以分(fēn)配給優先級更高的采購訂單，未完成的采購訂單可以重新生(shēng)成作爲待處理的采購訂單。

2. 供應商(shāng)供貨 1. 交貨計劃

1) 流程

買家向供應商(shāng)下(xià)采購訂單後，供應商(shāng)根據生(shēng)産計劃和買家确定發貨計劃，供應商(shāng)或買家将發貨計劃錄入系統（具體(tǐ)操作取決于供應商(shāng)的系統是否與ERP相連以及雙方合作的方式）。

2）交貨計劃與采購訂單關系

一(yī)個采購訂單中(zhōng)的商(shāng)品可能會被分(fēn)成多個批次的商(shāng)品，發貨計劃會注明本次采購分(fēn)爲多少批發貨，每批商(shāng)品的數量和發貨時間。

采購訂單時間是所有貨物(wù)的預計到達時間，交貨計劃時間是每批貨物(wù)的到達時間。

2. 供應商(shāng)預篩選

這個鏈接是沒有必要的。 預檢驗是爲了防止貨物(wù)到達采購方後才發現質量檢驗問題。 爲了安全起見，供應商(shāng)在交貨前進行質量檢查。

供應商(shāng)的預标簽服務也提高了采購商(shāng)的效率。 買方向供應商(shāng)提供産品和包裝盒标簽。 供應商(shāng)貼标簽後，采購商(shāng)可直接按箱收貨、發貨，無需額外(wài)處理。 。

3. 采購追蹤

供應商(shāng)發貨後，會向買家提供物(wù)流追蹤号碼，提醒買家發貨，買家可以據此進行物(wù)流追蹤，準備收貨。

三、入庫 1、貨物(wù)到達倉庫

标記一(yī)批貨物(wù)到達倉庫，與送貨司機完成貨物(wù)交接。

2. 驗收及保管

1）倉單

接收方根據存儲順序執行接收動作。

倉儲訂單由采購訂單自動生(shēng)成，一(yī)張采購訂單隻會生(shēng)成一(yī)張倉儲訂單。 但一(yī)個倉儲訂單可能會根據收貨情況分(fēn)爲多個批次（批次自動生(shēng)成），每批次預計到貨時間和數量以發貨計劃爲準。

2) 流程

這個時候可能會出現收貨異常的情況。 例如，如果貨物(wù)未按預期時間到達、貨物(wù)到達時間超過預期時間、或者貨物(wù)到達時間少于預期時間，收貨人需要向買家報告異常情況。

3）采購處理異常

預計時間未到：确認供應商(shāng)是否可以繼續供貨，如果不能，則強制完成采購訂單。

到貨數量超出預期：采購商(shāng)需要确定多餘的貨物(wù)是入庫還是退回→如果是退貨，需要注明責任方是供應商(shāng)還是我(wǒ)們→如果是我(wǒ)們，采購訂單變更，産品數量和總金額更新； 未付款單據可以直接更新采購訂單，已付款單據需要添加新單據來請求付款。

到貨不及預期：采購商(shāng)需要确認倉庫是否需要繼續等待供應商(shāng)供貨→如果供應商(shāng)繼續發貨，需要明确發貨時間和數量； 如果終止交貨，則可以強制剩餘未付款的貨物(wù)完成采購訂單流程； 如果您已經付款，則需要與供應商(shāng)溝通退款。

3、質量檢驗

質檢是可選的，商(shāng)家可以根據自己的需求進行配置。

1）質量檢驗單

質檢人員(yuán)根據質檢單進行質量檢驗動作，質檢單主要包括确認的送檢數量和實際的質量檢驗總數，包括合格品和不合格品的數量。

質檢人員(yuán)還可以通過查看産品信息了解該産品的質檢項目以及對應的質檢内容。

2）采購處理異常

如果在質檢過程中(zhōng)發現有缺陷的産品，質檢員(yuán)需要向買家報告質檢異常。

如果發現有缺陷的産品，買家有4種方式處理：

退貨：倉庫掃碼将貨物(wù)退回給供應商(shāng) 換貨：倉庫掃碼退貨，采購訂單生(shēng)成新的發貨計劃，倉庫掃碼生(shēng)成新批次，将不良品放(fàng)入再次倉庫：買家與供應商(shāng)溝通優先采購，倉庫将貨物(wù)存入不良品區并銷毀：确認費(fèi)用責任方後銷毀。 4. 上架

1）确認貨架位置

①确認分(fēn)區

根據貨物(wù)性質确認分(fēn)區：标準品、次品、退貨、中(zhōng)轉。

根據庫存類型确定放(fàng)置揀貨區還是倉儲區：這兩類分(fēn)區是B2C電(diàn)商(shāng)的特點。 電(diàn)商(shāng)中(zhōng)有很多SKU。 揀貨區一(yī)個貨架可容納多個SKU，提高揀貨效率。

②确認倉庫位置

如果貨物(wù)不是第一(yī)次進入該倉庫，您可以直接使用系統推薦的貨物(wù)存放(fàng)位置。

确認該倉位是否有空位：系統根據倉位長、寬、高（體(tǐ)積）和貨物(wù)體(tǐ)積，确認當前倉位是否可以繼續上架。

注意：一(yī)個倉庫可以包含多個分(fēn)區，一(yī)個分(fēn)區可以包含多個存儲位置。

2）在貨架上

電(diàn)腦通過手動輸入或使用掃碼器/PDA輸入SKU碼/箱碼和對應的倉位碼，将兩個碼綁定即可确認貨架。